Name: Hiina kohandatud termooksiidi ränivahvlite tootjad tarnijad tehas - pakkumine - Sibranch Microelectronics Technology
Brand: Sibranch
SKU: 246091945

Kirjeldus

Tehnilised parameetrid

Ningbo Sibranch Microelectronics Technology Co., Ltd.:Teie usaldusväärne 300 mm räniplaadi tootja!

Sibranch Microelectronics, mille asutasid 2006. aastal Hiinas Ningbos materjaliteaduse ja inseneeria teadlane, soovib pakkuda pooljuhtplaate ja teenust kogu maailmas. Meie peamiste toodete hulka kuuluvad standardsed ränivahvlid SSP (ühe küljega poleeritud), DSP (kahepoolselt poleeritud), katseränivahvlid ja primaarsed ränivahvlid, SOI (Isolaatoril oleva räni) vahvlid ja mündirullvahvlid läbimõõduga kuni 12 tolli, CZ/MCZ/FZ/NTD, peaaegu igas orientatsioonis, ülikõrge ja madala resistentsusega{,3} ultra-õhukesed, paksud vahvlid jne.

Juhtiv teenus

Oleme pühendunud oma toodete pidevale uuendamisele, et pakkuda välismaistele klientidele suurel hulgal kvaliteetseid{0}}tooteid, mis ületaksid klientide rahulolu. Samuti saame pakkuda kohandatud teenuseid vastavalt klientide nõudmistele, nagu suurus, värv, välimus jne. Pakume kõige soodsamat hinda ja kvaliteetset-tooteid.

Kvaliteet garanteeritud

Oleme pidevalt uurinud ja teinud uuendusi, et vastata erinevate klientide vajadustele. Samal ajal järgime alati ranget kvaliteedikontrolli, et tagada iga toote kvaliteedi vastavus rahvusvahelistele standarditele.

Laiad müügiriigid

Keskendume müügile välisturgudel. Meie tooteid eksporditakse Euroopasse, Ameerikasse, Kagu-Aasiasse, Lähis-Idasse ja teistesse piirkondadesse ning kliendid üle maailma võtavad need hästi vastu.

Erinevat tüüpi tooted

Meie ettevõte pakub kohandatud räniplaatide töötlemise teenuseid, mis on kohandatud meie klientide spetsiifilistele vajadustele. Nende hulka kuuluvad muu hulgas Si Wafer BackGrinding, Dicing, DownSizing, Edge Grinding, aga ka MEMS. Püüame pakkuda eritellimusel valmistatud lahendusi, mis ületavad ootusi ja tagavad klientide rahulolu.

Tootetüübid

CZ Silicon Wafer

CZ Silicon Wafers lõigatakse monokristallidest räni valuplokkidest, mis on tõmmatud Czochralski CZ kasvumeetodil, mida kasutatakse elektroonikatööstuses enim ränikristallide kasvatamiseks suurtest silindrilistest räni valuplokkidest, mida kasutatakse pooljuhtseadmete tootmiseks. Selle protsessi käigus sisestatakse täpse orientatsioonitaluvusega piklik kristalliline räni seeme täpselt kontrollitud temperatuuriga sulatatud ränikogusse. Seemnekristall tõmmatakse aeglaselt sulast ülespoole rangelt kontrollitud kiirusega ja liideses toimub vedelfaasi aatomite kristallide tahkumine. Selle tõmbamisprotsessi ajal pöörlevad seemnekristall ja tiigel vastassuundades, moodustades suure ühekristallilise räni, millel on seemne täiuslik kristallstruktuur.

Ränioksiidi vahvel

Ränioksiidplaat on täiustatud ja oluline materjal, mida kasutatakse erinevates kõrgtehnoloogilistes{0}}tööstuses ja rakendustes. See on kõrge-puhtusastmega kristalne aine, mis saadakse kvaliteetsete

Näiv vahvel (mündirull)

Näidisvahvlid (nimetatakse ka testvahvliteks) on vahvlid, mida kasutatakse peamiselt katseteks ja katseteks ning need erinevad tavalistest tootevahvlitest. Sellest tulenevalt kasutatakse taaskasutatud vahvleid enamasti näivvahvlitena (testvahvlitena).

Kullaga kaetud ränivahvel

Kuld-kattega räniplaate ja kullaga-kaetud ränikiipe kasutatakse materjalide analüütiliseks iseloomustamiseks laialdaselt substraatidena. Näiteks kullaga kaetud vahvlitele kantud materjale saab kulla suure-peegeldusvõime ja soodsate optiliste omaduste tõttu analüüsida ellipsomeetria, Ramani spektroskoopia või infrapuna (IR) spektroskoopia abil.

Silicon Epitaxial Wafer

Silicon Epitaxial vahvlid on väga mitmekülgsed ja neid saab toota erineva suuruse ja paksusega, et need vastaksid erinevatele tööstusharu nõuetele. Neid kasutatakse ka mitmesugustes rakendustes, sealhulgas integraallülitustes, mikroprotsessorites, andurites, jõuelektroonikas ja fotogalvaanikas.

Termooksiid kuiv ja märg

Toodetud uusimat tehnoloogiat kasutades ning see on loodud pakkuma võrratut töökindlust ja järjepidevust. Thermal Oxide Dry and Wet on pooljuhtide tootjate jaoks kogu maailmas oluline tööriist, kuna see pakub tõhusat viisi kvaliteetsete plaatide tootmiseks-, mis vastavad tööstuse kõigile nõudmistele.

300 mm ränivahvel

Selle vahvli läbimõõt on 300 millimeetrit, mis teeb selle suuremaks kui traditsioonilised vahvlisuurused. See suurem suurus muudab selle kulusäästlikumaks-ja tõhusamaks, võimaldades suuremat tootmisvõimsust ilma kvaliteeti ohverdamata.

100 mm ränivahvel

100 mm räniplaat on kvaliteetne-toode, mida kasutatakse laialdaselt elektroonika- ja pooljuhtidetööstuses. See vahvel on loodud optimaalse jõudluse, täpsuse ja töökindluse tagamiseks, mis on pooljuhtseadmete valmistamisel olulised.

200 mm ränivahvel

200 mm räniplaat on mitmekülgne ka oma rakendustes, mida saab kasutada nii teadus- ja arendustegevuses kui ka suures-mahus tootmises. Seda saab kohandada vastavalt teie täpsetele spetsifikatsioonidele, õhukeste või paksude vahvlite, poleeritud või poleerimata pindade ja muude funktsioonidega, mis põhinevad teie konkreetsetel vajadustel.

Mis on Thermal Oxide Silicon Wafer

Thermal Oxide Silicon Wafer on ränivahvlid, mille peale on moodustunud ränidioksiidi (SiO2) kiht. Termilise oksiidi (Si+SiO2) ehk ränidioksiidi kiht moodustub paljale räniplaadi pinnale kõrgendatud temperatuuril oksüdeerija juuresolekul termilise oksüdatsiooni protsessi käigus. Tavaliselt kasvatatakse seda horisontaalses toruahjus temperatuurivahemikus 900–1200 kraadi, kasutades kas "märja" või "kuiva" kasvumeetodit. Termooksiid on omamoodi "kasvatatud" oksiidikiht. Võrreldes CVD-sadestatud oksiidikihiga on see suurepärane dielektriline kiht isolaatorina, millel on suurem ühtlus ja suurem dielektriline tugevus. Enamiku räni{10}põhiste seadmete puhul on termooksiidikiht oluline materjal ränipinna rahustamiseks, et toimida dopingutõkete ja pinnadielektrikutena.

Termooksiidi ränivahvli tüübid

Märg termooksiid vahvli mõlemal küljel
Kile paksus: 500Å – 10µm mõlemal küljel
Kile paksuse tolerants: siht ±5%
Kile pinge: – 320±50 MPa Surve

01/

Märg termooksiid vahvli ühel küljel
Kile paksus: 500Å – 10 000Å mõlemal küljel
Kile paksuse tolerants: siht ±5%
Kile pinge: -320±50 MPa Surve

02/

Kuiv termooksiid vahvli mõlemal küljel
Kile paksus: 100Å – 3000Å mõlemal küljel
Kile paksuse tolerants: siht ±5%
Kile pinge: – 320±50 MPa Surve

03/

Kuiv termooksiid vahvli ühel küljel
Kile paksus: 100Å – 3000Å mõlemal küljel
Kile paksuse tolerants: siht ±5%
Kile pinge: – 320±50 MPa Surve

04/

Kuiv klooritud termiline oksiid moodustava gaasilõõmuga
Kile paksus: 100Å – 3000Å mõlemal küljel
Kile paksuse tolerants: siht ±5%
Kile pinge: – 320±50 MPa Surve
Külgede protsess: mõlemad pooled

Termooksiidi ränivahvli tootmisprotsess

Räni termiline oksüdeerimine algab räniplaatide asetamisega kvartsriiulisse, mida tavaliselt tuntakse paadina ja mida kuumutatakse kvartstermooksüdeerimisahjus. Temperatuur ahjus võib standardrõhul olla vahemikus 950 kuni 1250 kraadi Celsiuse järgi. Vahvlite hoidmiseks soovitud temperatuurist umbes 19 kraadi Celsiuse järgi on vaja juhtimissüsteemi.
Sõltuvalt teostatava oksüdatsiooni tüübist juhitakse termilise oksüdatsiooni ahju hapnikku või auru.
Nende gaaside hapnik difundeerub seejärel substraadi pinnalt läbi oksiidikihi ränikihti. Oksüdatsioonikihi koostist ja sügavust saab täpselt reguleerida selliste parameetritega nagu aeg, temperatuur, rõhk ja gaasikontsentratsioon.
Kõrge temperatuur suurendab oksüdatsioonikiirust, kuid suurendab ka räni- ja oksiidikihtide vahelise ühenduskoha lisandeid ja liikumist.

Need omadused on eriti ebasoovitavad, kui oksüdatsiooniprotsess nõuab mitut etappi, nagu see on keerukate IC-de puhul. Madalam temperatuur tekitab kvaliteetsema oksiidikihi, kuid pikendab ka kasvuaega.

Selle probleemi tüüpiline lahendus on vahvlite kuumutamine suhteliselt madalal temperatuuril ja kõrgel rõhul, et vähendada kasvuaega.

Ühe standardatmosfääri (atm) tõus vähendab vajalikku temperatuuri umbes 20 kraadi Celsiuse järgi, eeldades, et kõik muud tegurid on võrdsed. Termilise oksüdatsiooni tööstuslikud rakendused kasutavad kuni 25 atm rõhku temperatuuriga 700–900 kraadi Celsiuse järgi.

Oksiidide kasvukiirus on alguses väga kiire, kuid aeglustub, kuna hapnik peab ränisubstraadini jõudmiseks difundeeruma läbi paksema oksiidikihi. Peaaegu 46 protsenti oksiidikihist tungib pärast oksüdatsiooni lõppu läbi algse substraadi, jättes 54 protsenti oksiidikihist substraadi peale.

KKK

K: Mis on ränivahvli termiline oksiid?

V: Termiline oksüdatsioon tuleneb ränivahvli kokkupuutest oksüdeerivate ainete ja kuumuse kombinatsiooniga, et moodustada ränidioksiidi (SiO2) kiht. See kiht on enamasti valmistatud vesinikust ja/või gaasilisest hapnikust, kuigi kasutada võib mis tahes halogeengaasi.

K: Mis on termilise oksüdatsiooni kaks peamist põhjust?

V: See oksüdatsiooniahi allutatakse kas hapnikule (kuiv termiline oksüdatsioon) või vee molekulidele (märg termiline oksüdatsioon). Hapniku või vee molekulid reageerivad ränipinnaga, moodustades järk-järgult õhukese oksiidikihi.

K: Mis juhtub, kui räniplaat asetatakse hapniku või auruga kõrge temperatuuriga ahju?

V: Seevastu termiline oksüdatsioon saavutatakse ränivahvli reageerimisel hapniku või auruga kõrgel temperatuuril. Termiliselt kasvatatud oksiididel on üldiselt paremad dielektrilised omadused võrreldes ladestunud oksiididega. Nende oksiidide struktuur on amorfne; need on aga ränipinnaga tugevalt seotud.

K: Mis vahe on märjal ja kuival termilisel oksiidil?

V: WET ja DRY termilise oksiidi murdumisnäitaja ei ole mõõdetavalt erinevad. Lekkevool on väiksem ja dielektriline tugevus on DRY puhul suurem kui WET Thermal Oxide puhul. Väga madalatel paksustel, alla 100 nm, saab DRY Oxide paksust täpsemalt kontrollida, kuna see kasvab aeglasemalt kui WET Thermal Oxide.

K: Mis on oksiidikihi paksus räniplaadil?

V: Seda nimetatakse "oksiidiks", aga ka kvartsiks ja ränidioksiidiks. (ligikaudu 1,5 nm või 15 Å [angströmi]), mis tekib räniplaadi pinnale alati, kui vahvel puutub ümbritseva õhuga kokku.

K: Miks eelistatakse termilist oksüdatsiooni, et kasvatada SiO2 paisoksiidina?

V: Ränidioksiidi kasvatamine toimub termilise oksüdatsiooni abil, kas kuivas või märjas keskkonnas. Kõrgeima kvaliteediga oksiidide, näiteks paisoksiidide puhul eelistatakse kuivoksüdatsiooni. Eelised on aeglane oksüdatsioonikiirus, õhukeste oksiidide oksiidi paksuse hea kontroll ja lagunemisvälja kõrged väärtused.

K: Kuidas eemaldada ränist oksiidikiht?

V: Ränidioksiidi kihte saab ränisubstraatidelt eemaldada erinevate meetoditega. Üks meetod hõlmab vahvli leotamist söövituslahuses, et eemaldada suurem osa ränioksiidikihist, millele järgneb vahvli pinna pesemine teise söövituslahusega, et eemaldada ränioksiidi jääkkiht.

K: Mis on meie valmistamise lähtekihina termiliselt kasvatatud oksiidikihi kasutamine räniplaadil?

V: Ränile termilise oksiidi sadestamise protsess on MEMS-seadmete jaoks tavaline tootmismeetod. Protsess parandab ränivahvlite pinda, eemaldades soovimatud osakesed ning tulemuseks on kõrge elektrilise tugevuse ja puhtusega õhukesed kiled.

K: Mis on ränivahvli termiline oksiid?

K: Mis on ränioksiidi termiline kasv?

V: Räni tarbimisel kasvab ränidioksiid 54% kõrgemal ja 46% allpool räni algset pinda. Märgoksüdatsioonikiirus on kiirem kui kuivoksüdatsiooniprotsess. Seega sobib kuivoksüdatsiooniprotsess õhukese oksiidikihi moodustamiseks räni pinna passiivistamiseks.

K: Mis on ränivahvli kuivoksüdatsioon?

V: Tavaliselt kasutatakse räni oksüdeerimiseks kõrge{0}}puhtusastmega hapnikugaasi. Oksüdeerimissüsteemis olevat lämmastikku kasutatakse protsessigaasina süsteemi tühikäigul, temperatuuri tõusul, vahvlite laadimise etappidel ja kambri puhastamisel, kuna lämmastik ei reageeri töötlemistemperatuuril räniga.

K: Miks eelistatakse termilist oksüdatsiooni, et kasvatada SiO2 paisoksiidina?

K: Kuidas termiline oksüdatsioon töötab?

V: Termiline oksüdeerija soojendab lenduvad orgaanilised ühendid või HAP-id täpse temperatuurini, kuni need on oksüdeerunud. Oksüdatsiooniprotsess lagundab kahjulikud saasteained süsinikdioksiidiks ja veeks. Termilised oksüdeerijad on ideaalsed rakendustes, kus võivad esineda tahked osakesed ja kus on suurem lenduvate orgaaniliste ühendite kontsentratsioon.

K: Millist tüüpi ränisubstraati kasutatakse oksüdeerimiseks?

V: Üks kristall<100>räni või vähese väärlõikega räni (<100>±0,5 kraadi) annab parima tulemuse. Eelistatakse mõõdukaid dopingutasemeid (takistus 1-100 Ωcm). Suuremad läbimõõdud kuni 300 mm on tavalised termilise oksüdatsiooni jaoks.

K: Miks on pinna seisund nii oluline?

V: Orgaaniline{0}}vaba pind ja minimaalne karedus võimaldavad ühtlase oksüdatsiooni ja minimeerivad oksiidikihi defekte. Puhastusprotseduuride eesmärk on eemaldada orgaaniline saaste ja osakesed kuni<100/cm2 level.

K: Mis põhjustab oksüdatsioonikiiruse muutumist?

V: Peamised mõjutajad on temperatuur ja oksüdeeriv keskkond. Kuid sellised parameetrid nagu dopingu kontsentratsioon, defektide tihedus, kristallide orientatsioon, pinna karedus mõjutavad ka difusioonikiirust, mis reguleerivad oksüdatsiooni kineetikat.

K: Milliseid probleeme võib ebaühtlane{0}}räni põhjustada?

V: Paksuse või koostise ruumilised erinevused halvendavad seadme jõudlust ja tootlikkust. Ühtsuse eesmärgid on üldiselt<±1% variation across a wafer.

K: Kui puhas peab ränisubstraat olema?

V: Värava dielektrilise kvaliteedi jaoks on oluline kõrge puhtusaste minimaalse metallilise või kristallograafilise saastumisega. Täiustatud sõlmede jaoks mõeldud räni võib kasutada puhtusastet üle 11 üheksa (99,999999999%).

K: Kas ränioksiid võib asendada seadmetes ränisubstraate?

V: Ei. Ränioksiid täidab isolatsiooni ja dielektrilist funktsiooni, kuid sellised seadmed nagu transistorid vajavad funktsionaalsuseks pooljuhtsubstraati, nagu räni. Ainult räni ise võimaldab tõhusat lülituskäitumist.

K: Kui palju räni kulub oksüdatsiooni ajal?

V: Ligikaudu 44% oksiidi esialgsest paksusest tuleneb ränivahvli enda tarbimisest. Tasakaal tuleneb hapnikuallikast. See suhe määrab lõpliku oksiidi puhtuse.

Miks valida meid

Meie tooted hangitakse eranditult maailma viielt parimalt tootjalt ja juhtivatelt kodumaistelt tehastelt. Toetavad kõrgelt kvalifitseeritud kodumaised ja rahvusvahelised tehnilised meeskonnad ning ranged kvaliteedikontrolli meetmed.

Meie eesmärk on pakkuda klientidele igakülgset individuaalset tuge, tagades sujuvad suhtluskanalid, mis on professionaalsed, õigeaegsed ja tõhusad. Pakume madalat minimaalset tellimiskogust ja garanteerime kiire kohaletoimetamise 24 tunni jooksul.

Tehasenäitus

Meie suur laovaru koosneb 1000+ tootest, mis tagab, et kliendid saavad esitada tellimusi kõigest ühe tüki eest. Meie omanduses olevad seadmed kuubikuteks ja taustalihvimiseks ning täielik koostöö ülemaailmses tööstusahelas võimaldavad meil kiiret tarnimist, et tagada klientide täielik rahulolu ja mugavus.

Meie sertifikaat

Meie ettevõte tunneb uhkust erinevate väljateenitud sertifikaatide üle, sealhulgas meie patendisertifikaat, ISO9001 sertifikaat ja riikliku kõrgtehnoloogilise ettevõtte sertifikaat. Need sertifikaadid näitavad meie pühendumust innovatsioonile, kvaliteedijuhtimisele ja tipptasemele.